Kluczowe funkcje

Bardzo-wysoka gęstość umożliwiająca kompaktowe umieszczanie masy.
Spójna mikrostruktura zapewniająca przewidywalną wydajność mechaniczną.
Produkcja PM/MIM o kształcie zbliżonym do-net- zmniejsza koszty obróbki.
Możliwość dostosowania kształtów: bloki, pręty, płytki, wkładki.
Doskonała odporność na korozję i stabilność wymiarowa.
Możliwości wykończenia powierzchni dla ochrony środowiska.
Samodzielnie-opracowane proszki optymalizują spiekanie i właściwości mechaniczne.

Przegląd

Przeciwwagi ze stopu wolframu firmy NEWLIFE zaprojektowano do zastosowań wymagających bardzo-wysokiej gęstości i kompaktowego rozkładu masy.

Kluczowe punkty:

Gęstości do 18,5 g/cm3 w przypadku kompaktowych-komponentów o dużej masie.

Formowanie PM/MIM o kształcie zbliżonym do-net- zmniejsza straty materiałowe i koszty obróbki.

Samodzielnie-opracowane proszki W-Ni-Fe zapewniają jednolitą mikrostrukturę i stabilność mechaniczną.

Tradycyjne części wolframowe obrabiane lub odlewane często charakteryzują się porowatością, nierówną gęstością i wysokimi kosztami-obróbki końcowej. Proces PM/MIM firmy NEWLIFE zapewnia spójne spiekanie, wąskie tolerancje i złożone geometrie, takie jak pręty, bloki, płyty i wkładki. Te przeciwwagi idealnie nadają się do zastosowań w przemyśle lotniczym, maszynach precyzyjnych, robotyce i systemach przemysłowych, gdzie krytyczna jest zrównoważona masa i kompaktowa konstrukcja.

Aplikacje

Maszyny precyzyjne i systemy zautomatyzowane.
Przeciwwagi lotnicze i obronne.
Robotyka i przemysłowe systemy równoważenia.
Instrumenty naukowe i-precyzyjne urządzenia laboratoryjne.

Przewaga inżynieryjna

Przeciwwagi PM/MIM firmy NEWLIFE zapewniają wyraźne korzyści inżynieryjne:

Gęstość i zwartość: wyjątkowo-wysoka gęstość umożliwia tworzenie małych,-oszczędzających miejsce komponentów o maksymalnej masie.

Jednorodność i niezawodność: Zastrzeżone proszki i kontrolowane spiekanie zapewniają minimalne defekty, stabilną mikrostrukturę i doskonałą odporność na zmęczenie.

Opłacalność: produkcja w kształcie zbliżonym do-netto- ogranicza obróbkę, straty materiału i czas produkcji w porównaniu z wolframem odlewanym lub obrabianym maszynowo.

Niestandardowa geometria: złożone formy i precyzyjne tolerancje osiągalne w specjalistycznych zastosowaniach, zwiększające wydajność w lotnictwie, robotyce i maszynach przemysłowych.