Kluczowe funkcje
- Wysoki stosunek wytrzymałości-do-masy dzięki gęstej, jednolitej mikrostrukturze cząstek stałych.
- Produkcja w kształcie zbliżonym do-netto-redukuje czas obróbki i straty materiału.
- Wąskie tolerancje dla precyzyjnych zespołów.
- Doskonała odporność na zużycie i tarcie.
- Obsługiwana obróbka cieplna, wykańczanie powierzchni i powłoki.
- Możliwe do osiągnięcia złożone geometrie, w tym wnęki i skomplikowane profile.
- Samodzielnie-opracowane proszki zapewniają spójność i efektywność kosztową.
Przegląd
Części samochodowe NEWLIFE wykonane metodą metalurgii proszków (PM) zostały zaprojektowane z myślą o nowoczesnych pojazdach, w których niezbędna jest wysoka wytrzymałość, dokładność wymiarowa i-oszczędność. Dzięki zastosowaniu opatentowanych proszków PM i MIM komponenty te osiągają właściwości mechaniczne lepsze od części obrabianych tradycyjnie lub odlewanych.
Kluczowe punkty:
Formowanie w kształcie zbliżonym do-netto- ogranicza obróbkę i straty materiału.
Jednolita mikrostruktura zapewnia stałą wytrzymałość mechaniczną.
Złożone geometrie, w tym wgłębienia wewnętrzne, są możliwe w przypadku PM/MIM.
Tradycyjna produkcja często wymaga wielu etapów obróbki i zapewnia zmienną mikrostrukturę oraz wysoki współczynnik złomu. Natomiast proces PM/MIM firmy NEWLIFE umożliwia formowanie części niemal bezpośrednio do wymiarów końcowych, osiągając doskonałą powtarzalność i jednolitość. Dzięki temu idealnie nadają się do-wydajnych i-nakładowych zastosowań motoryzacyjnych, takich jak przekładnie, wirniki i wsporniki.
Aplikacje
- Przekładnie przekładniowe, wirniki i obudowy.
- Siłowniki hamulców i elementy ABS.
- Wsporniki silnika, mocowania układu napędowego i elementy podwozia.
- Zespoły silników elektrycznych i systemy uruchamiające-o dużej prędkości.
- Precyzyjne komponenty do zautomatyzowanej produkcji.
Przewaga inżynieryjna
Podejście PM/MIM opracowane przez NEWLIFE oferuje kilka korzyści inżynieryjnych w porównaniu z metodami tradycyjnymi.
Jednorodność materiału: samodzielnie-opracowane proszki zapewniają stałą mikrostrukturę i gęstość, co skutkuje przewidywalną wydajnością mechaniczną i minimalnym odkształceniem.
Opłacalność: formowanie kształtów zbliżonych do-net- minimalizuje obróbkę, straty materiałów i czas produkcji, redukując ogólne koszty dla producentów OEM.
Elastyczność projektowania: złożone geometrie, w tym wnęki wewnętrzne, elementy schodkowe i cienkie ścianki, można niezawodnie wytwarzać bez-obróbki końcowej.
Niezawodność działania: Części PM/MIM wykazują doskonałą odporność na zużycie, stabilność tarcia i trwałość zmęczeniową w porównaniu z komponentami odlewanymi lub obrabianymi maszynowo.
Popularne Tagi: części samochodowe z metalurgii proszków, Chiny producenci i dostawcy części samochodowych z metalurgii proszków
