Kluczowe funkcje

Kontrolowana porowatość zapewniająca optymalne tarcie i odprowadzanie ciepła.
Wysoka-stabilność temperaturowa do 500 stopni w zastosowaniach przemysłowych i motoryzacyjnych.
Doskonała odporność na zużycie w powtarzalnych cyklach obciążenia.
Jednolita gęstość zapewnia stałe sprzęganie i przenoszenie momentu obrotowego.
Obsługuje złożone geometrie, w tym wielo-profile i otwory.
Opcjonalna obróbka powierzchni zapewniająca odporność na korozję i lepsze właściwości cierne.
Ekonomiczna-produkcja cząstek PM/MIM o kształcie zbliżonym do-net- ogranicza obróbkę i straty materiałowe.

Przegląd

Płytki cierne z metalurgii proszków NEWLIFE (PM) to precyzyjnie-konstruowane komponenty zaprojektowane z myślą o zapewnieniu stabilnych i niezawodnych parametrów tarcia w warunkach wysokiej-temperatury i-wysokiego obciążenia. Wykorzystując-samodzielnie opracowane proszki metali i zaawansowane techniki formowania PM/MIM, te tarcze cierne zapewniają doskonałą odporność na zużycie, stałe współczynniki tarcia i-ekonomiczną produkcję na duże-nakłady.

Konwencjonalne tarcze cierne często wymagają obróbki metalu masowego lub laminowanych kompozytów, co skutkuje nierówną gęstością, zmiennym zachowaniem podczas tarcia i wyższymi kosztami produkcji. Tarcze cierne NEWLIFE PM pokonują te wyzwania, zapewniając jednolitą mikrostrukturę, zoptymalizowaną porowatość i doskonałą przewodność cieplną, zapewniając niezawodne działanie w sprzęgłach, hamulcach i innych układach mechanicznych.

Aplikacje

Tarcze sprzęgła samochodowe do manualnych i automatycznych skrzyń biegów.
Przemysłowe układy hamulcowe wymagające precyzyjnych i powtarzalnych parametrów tarcia.
Elementy sprzęgła maszyn ciężkich o wysokich wymaganiach wytrzymałościowych.
Systemy mechanicznego uruchamiania w lotnictwie i obronie.
Produkcja-na dużą skalę modułów ciernych do pojazdów użytkowych i sprzętu.

Przewaga inżynieryjna

Wydajność materiału: samodzielnie-opracowane proszki NEWLIFE zapewniają jednolitą mikrostrukturę, poprawiają odporność na zużycie i zapobiegają miejscowej degradacji termicznej.

Opłacalność: formowanie PM/MIM o kształcie zbliżonym do-net- zmniejsza straty materiału, koszty obróbki i złożoność montażu w porównaniu z konwencjonalnymi płytami spiekanymi lub obrabianymi maszynowo.

Elastyczność projektu: skomplikowane geometrie,-wieloetapowe funkcje i zintegrowane punkty mocowania można osiągnąć bez poświęcania integralności i spójności strukturalnej.

Niezawodność operacyjna: struktura PM-o dużej gęstości zapewnia równomierne tarcie, stabilność termiczną i-długoterminową trwałość, przewyższając konwencjonalne tarcze cierne w warunkach obciążenia dynamicznego.